Piloter la performance des flux logistiques et l'amélioration continue

Positionnement individuel — 1 heure en amont

Entretien avec le formateur pour identifier les acquis, les responsabilités du participant, les caractéristiques de ses flux logistiques et ses principales problématiques de performance : retards, erreurs, déplacements inutiles, manque de productivité ou difficultés de coordination.

Les exercices et études de cas sont adaptés à son environnement professionnel.

Jour 1 — Mesurer et analyser la performance des flux logistiques

Comprendre les enjeux de la performance logistique

* Identifier les composantes de la performance : qualité, coûts, délais, sécurité et service client.
* Comprendre les interactions entre approvisionnement, stockage, préparation, transport et distribution.
* Distinguer les activités à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée.
* Identifier les principaux gaspillages dans les processus logistiques.

Cartographier et diagnostiquer les flux

* Représenter les flux physiques et les flux d'information.
* Construire une cartographie de processus et une Value Stream Mapping (VSM) simplifiée.
* Mesurer les temps de traitement, d'attente et de traversée.
* Identifier les goulots d'étranglement, les ruptures de flux et les activités inutiles.
* Prioriser les opportunités d'amélioration selon leur impact opérationnel.

Construire et exploiter les indicateurs de performance

* Sélectionner les KPI adaptés : taux de service, OTIF, lead time, productivité, taux d'erreur et coûts logistiques.
* Définir les méthodes de calcul et les sources de données.
* Construire un tableau de bord opérationnel.
* Analyser les écarts et identifier les tendances.
* Mettre en place des rituels de suivi et de pilotage de la performance.

Mise en pratique : cartographie d'un flux logistique, identification des gaspillages et construction d'un tableau de bord de performance.

Jour 2 — Déployer le Lean Logistics et l'amélioration continue

Appliquer les outils du Lean Logistics

* Comprendre les principes du Lean appliqués aux flux logistiques.
* Déployer le 5S pour améliorer l'organisation et l'efficacité des espaces de travail.
* Utiliser le management visuel pour rendre les problèmes visibles.
* Appliquer les principes de standardisation des opérations.
* Identifier les opportunités de réduction des déplacements, manutentions et temps d'attente.
* Comprendre les principes du flux tiré et du Kanban.

Résoudre les problèmes opérationnels

* Décrire un problème à partir de faits et de données.
* Utiliser le QQOQCCP pour structurer l'analyse.
* Rechercher les causes racines avec les 5 Pourquoi et le diagramme d'Ishikawa.
* Définir des actions correctives et préventives.
* Vérifier l'efficacité des solutions mises en œuvre.

Animer et pérenniser l'amélioration continue

* Impliquer les équipes dans l'identification et la résolution des problèmes.
* Organiser des rituels courts de performance.
* Structurer une démarche PDCA : Plan, Do, Check, Act.
* Prioriser les actions selon leur impact et leur faisabilité.
* Définir les responsabilités, les échéances et les indicateurs de résultat.
* Standardiser les bonnes pratiques pour pérenniser les gains.

Mise en pratique finale : construction d'un plan d'amélioration d'un flux logistique, avec objectifs chiffrés, actions prioritaires, responsables et indicateurs de suivi.

Évaluation des acquis

* Exercices de cartographie et d'analyse des flux.
* Études de cas sur les indicateurs et les gaspillages logistiques.
* Mise en situation de résolution de problèmes.
* Bilan individuel des acquis avec le formateur.