Gestion d'entrepôt ou du magasin de stockage

Positionnement individuel — 1 heure en amont

Entretien avec le formateur pour identifier les acquis, les responsabilités du participant, les caractéristiques de son magasin (activité, volumes, organisation, outils) et ses principales difficultés opérationnelles.

Les exercices et mises en situation sont adaptés à son environnement professionnel.

Jour 1 — Organiser et maîtriser les opérations de son magasin

Structurer l'organisation du magasin :

* Identifier les missions et responsabilités du responsable de magasin.
* Comprendre les interactions avec les approvisionnements, la production et les expéditions.
* Organiser les zones de réception, contrôle, stockage, préparation et expédition.
* Optimiser l'implantation des produits selon leur rotation, leur volume et leurs contraintes.
* Appliquer les principes de sécurité, d'ergonomie et de circulation.

Maîtriser les flux et fiabiliser les stocks :

* Organiser les opérations de réception et de mise en stock.
* Définir les règles d'adressage, de rangement et d'identification.
* Appliquer les méthodes FIFO, FEFO et ABC selon les produits.
* Sécuriser les mouvements physiques et informatiques.
* Organiser les inventaires tournants et analyser les écarts de stocks.

Organiser l'activité quotidienne

* Planifier les opérations en fonction des charges et des priorités.
* Répartir les tâches et adapter les moyens aux volumes.
* Anticiper les pics d'activité et les aléas.
* Mettre en place des standards opérationnels et des consignes de travail.

Mise en pratique : diagnostic d'un magasin industriel, analyse de son implantation et proposition d'une organisation optimisée.

Jour 2 — Piloter la performance et améliorer son magasin

Animer et coordonner les équipes :

* Définir les rôles et responsabilités des opérateurs.
* Organiser les briefings et les points quotidiens.
* Développer la polyvalence et la transmission des consignes.
* Traiter les dysfonctionnements et prioriser les actions.

Mesurer la performance du magasin :

* Définir les indicateurs : fiabilité des stocks, productivité, taux d'erreur, taux de service et occupation des surfaces.
* Construire un tableau de bord opérationnel.
* Identifier les écarts et rechercher leurs causes.
* Définir des objectifs et suivre les résultats.

Améliorer les méthodes et les flux :

* Appliquer les principes du Lean Logistics et du 5S.
* Réduire les déplacements, manutentions inutiles et temps d'attente.
* Identifier les opportunités de digitalisation : codes-barres, terminaux mobiles et WMS.
* Structurer un plan d'amélioration continue avec la méthode PDCA.

Mise en pratique finale : élaboration d'un plan d'action pour améliorer l'organisation, la fiabilité et la productivité du magasin du participant.

Évaluation des acquis :

* Questions et exercices d'application tout au long de la formation.
* Études de cas portant sur l'organisation et les flux d'un magasin.
* Évaluation du plan d'action final.
* Bilan individuel des acquis et des axes de progression.