Lean Six Sigma Yellow Belt Formation -et- Certification
Lean Six sigma France
Non finançable CPF
Tout public
En ligne
Présentiel
Public admis
Salarié en poste
Demandeur d'emploi
Entreprise
Etudiant
Prix
1886 €
Durée
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Localité
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En présentiel
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Objectifs
• Apprendre la méthode d'amélioration de flux d'activités en mode Kaizen Event
• Apprendre à éliminer les gaspillages, fluidifier les opérations et prévenir les dysfonctionnements
• Apprendre à améliorer un processus au bénéfice de toutes les parties prenantes (client, travailleur, propriétaire)
• Comprendre la philosophie, les principes et outils du Lean Management
• Apprendre comment déployer un programme Lean Six Sigma
• Apprendre à bien identifier et définir le problème à résoudre et l'objectif d'amélioration du projet
• Apprendre à résoudre scientifiquement et durablement des problèmes (statistiques) de qualité simples
• Apprendre à éliminer les gaspillages, fluidifier les opérations et prévenir les dysfonctionnements
• Apprendre à améliorer un processus au bénéfice de toutes les parties prenantes (client, travailleur, propriétaire)
• Comprendre la philosophie, les principes et outils du Lean Management
• Apprendre comment déployer un programme Lean Six Sigma
• Apprendre à bien identifier et définir le problème à résoudre et l'objectif d'amélioration du projet
• Apprendre à résoudre scientifiquement et durablement des problèmes (statistiques) de qualité simples
Programme
Jours 1 et 2 - Module Lean Management
• Historique et positionnement du Lean Management
• Méthode DMAIC et Kaizen Event
• Capacité de processus : temps de cycle et temps Takt
• Encours, stocks, délai d'attente et loi de Little
• Carte du Flux de Valeur (VSM)
• Diagramme des rythmes
• Analyse de la valeur ajoutée et élimination des gaspillages
• Process Cycle Efficiency et Overal Process Efficiency
• First Pass Yield et Rolled Throughput Yield
• Théorie des contraintes et équilibrage de ligne
• Flux continu
• Flux tiré et kanban
• Gestion visuelle, poka-yoke, 5S
• SMED
• Heijunka, ajustement dynamique de capacité et standardisation
• Encours maximum acceptable (WIPmax)
• Kata et Animation à Intervalle Court
• Toyota Way
• Analyse de flux complexes et process mining
• Analyse des Modes de Défaillances (AMDEC)
• Compléments d'optimisation des opérations (en auto-formation ou formation d'une journée supplémentaire) :
- Lean Capacity Management (variabilité aléatoire et files d'attentes)
- Lean Supply management (optimisation des stocks et dimensionnement de systèmes kanban)
Jeu sérieux : le groupe expérimente en classe la méthode d'amélioration Lean (Kaizen Event) sur un jeu de rôles simulant un processus transversal d'entreprise (réception de commandes, traitement, facturation, expédition).
Jour 3 - 4 Module Six Sigma Yellow Belt
• Historique et positionnement du Lean Six Sigma
• Déploiement du Lean Six Sigma (étude du livre LSSx.0TM) :
- Gouvernance globale
- Système de gestion des processus
- Ambition et feuille de route
- Organisation Lean Six Sigma
- Rôles & responsabilités (Champion, Sponsor, Process Owner, Belts)
- Processus de sélection et de suivi des projets
- Bénéfices attendus
• Typologie de problèmes et de projets DMAIC (étude du livre LSSx.0TM)
• Define :
- Lancement du projet
- SIPOC
- Les 3 Voix
- Critical To Satisfaction
- Modèle de Kano
- Enoncés du problème, énoncé de l'objectif et opportunité du projet
- Charte projet v1
• Méthode MAIC de résolution de problèmes statistiques simples
• Measure :
- Métrique du problème
- Plan de mesurage
- Validation du système de mesure : précision et exactitude (analyse de concordance)
- Taux de défecteux
- Charte projet v2
• Analyse :
- Analyse de Pareto
- Cinq Pourquoi's
- Charte projet v3
• Improve :
- Recherche et sélection de la solution
- Business Case
- Implémentation de la solution
- Validation de l'amélioration
• Control :
- Tableau de bord de suivi de la performance du processus
- Plan de réponse
• Etude critique d'un cas de projet DMAIC
• Historique et positionnement du Lean Management
• Méthode DMAIC et Kaizen Event
• Capacité de processus : temps de cycle et temps Takt
• Encours, stocks, délai d'attente et loi de Little
• Carte du Flux de Valeur (VSM)
• Diagramme des rythmes
• Analyse de la valeur ajoutée et élimination des gaspillages
• Process Cycle Efficiency et Overal Process Efficiency
• First Pass Yield et Rolled Throughput Yield
• Théorie des contraintes et équilibrage de ligne
• Flux continu
• Flux tiré et kanban
• Gestion visuelle, poka-yoke, 5S
• SMED
• Heijunka, ajustement dynamique de capacité et standardisation
• Encours maximum acceptable (WIPmax)
• Kata et Animation à Intervalle Court
• Toyota Way
• Analyse de flux complexes et process mining
• Analyse des Modes de Défaillances (AMDEC)
• Compléments d'optimisation des opérations (en auto-formation ou formation d'une journée supplémentaire) :
- Lean Capacity Management (variabilité aléatoire et files d'attentes)
- Lean Supply management (optimisation des stocks et dimensionnement de systèmes kanban)
Jeu sérieux : le groupe expérimente en classe la méthode d'amélioration Lean (Kaizen Event) sur un jeu de rôles simulant un processus transversal d'entreprise (réception de commandes, traitement, facturation, expédition).
Jour 3 - 4 Module Six Sigma Yellow Belt
• Historique et positionnement du Lean Six Sigma
• Déploiement du Lean Six Sigma (étude du livre LSSx.0TM) :
- Gouvernance globale
- Système de gestion des processus
- Ambition et feuille de route
- Organisation Lean Six Sigma
- Rôles & responsabilités (Champion, Sponsor, Process Owner, Belts)
- Processus de sélection et de suivi des projets
- Bénéfices attendus
• Typologie de problèmes et de projets DMAIC (étude du livre LSSx.0TM)
• Define :
- Lancement du projet
- SIPOC
- Les 3 Voix
- Critical To Satisfaction
- Modèle de Kano
- Enoncés du problème, énoncé de l'objectif et opportunité du projet
- Charte projet v1
• Méthode MAIC de résolution de problèmes statistiques simples
• Measure :
- Métrique du problème
- Plan de mesurage
- Validation du système de mesure : précision et exactitude (analyse de concordance)
- Taux de défecteux
- Charte projet v2
• Analyse :
- Analyse de Pareto
- Cinq Pourquoi's
- Charte projet v3
• Improve :
- Recherche et sélection de la solution
- Business Case
- Implémentation de la solution
- Validation de l'amélioration
• Control :
- Tableau de bord de suivi de la performance du processus
- Plan de réponse
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