La production traditionnelle :

1. Comprendre les principes de base :
? Concepts de base
? La mise en flux
? VA/NVA
? Diagramme spaghetti
? Takt Time

2. Améliorer l’environnement du poste
de travail :
? 5S
? Management visuel
? L’audit
? VSM, efficience/cycle, prise de temps

3. Construire et approvisionner une ligne :
? Equilibrage des postes
? Construction d’une ligne
? Kanban, bords de ligne, supermarché

4. Introduire des standards de travail, suivre le rythme de la demande Client :
? Travail standard
? Formation d’un nouvel opérateur, audit standard
? Suivi du pitch, pareto


Le Lean abouti

1. Mesurer, animer, améliorer le process
? La cellule UAP
? Gestion de l’amélioration continue
? Les rituels d’animation

2. Résoudre les problèmes et améliorer
la qualité
? Protéger le client : Poka Yoke, Andon, Go no Go
? Dérouler un plan d’action Qualité
? Prévenir les problèmes avec l’AMDEC

3. Optimiser des machines et flux automatisés, TRS, TPM
? TPM
? TRG et TRS
? Lissage de charge, Heijunka

4. Flexibiliser les processus
? SMED
? Analyse de simultanéité
? Suivi des chantiers d’amélioration des stagiaires


L’usine du futur

1. Diagnostiquer et optimiser les flux administratifs
? Gaspillage et variabilités
? VSM actuelle et cible
? Projets A3

2. Accélérer les process avec les briques du 5.0
? L’usine du futur 5.0
? Les briques technologiques
? Complémentarité des approches « Lean » et « 5.0 »