Responsable Production : manager et piloter son atelier

Positionnement individuel — 1 heure en amont

Entretien avec le formateur pour identifier les acquis, les responsabilités actuelles ou futures, le secteur industriel, les caractéristiques de l'atelier et les principales problématiques rencontrées.

Les exercices et mises en situation sont adaptés au contexte professionnel du participant.

Jour 1 — Organiser et piloter son atelier de production

Comprendre les responsabilités du manager de production

* Identifier les missions et responsabilités d'un responsable de production.
* Comprendre les interactions avec la maintenance, la qualité, la logistique et les méthodes.
* Définir les priorités de pilotage : sécurité, qualité, coûts, délais et performance humaine.
* Identifier les risques opérationnels et les contraintes de l'environnement industriel.

Structurer l'organisation de son atelier

* Cartographier les processus et les flux de production.
* Définir les rôles, responsabilités et interfaces entre les équipes.
* Organiser les postes de travail et les moyens de production.
* Identifier les standards opérationnels et les règles de fonctionnement.
* Intégrer les exigences de sécurité, d'ergonomie et de qualité.

Organiser les ressources et les activités

* Traduire le programme de production en objectifs opérationnels.
* Adapter les effectifs et les compétences à la charge de travail.
* Anticiper les contraintes de capacité, de disponibilité des équipements et d'approvisionnement.
* Coordonner les interventions avec les services supports.
* Gérer les aléas et arbitrer les priorités.

Mise en pratique : diagnostic de l'organisation d'un atelier et identification des principaux leviers d'amélioration.

Jour 2 — Manager les équipes et animer la performance quotidienne

Développer sa posture de manager industriel

* Réussir la transition d'expert technique à manager.
* Adapter son style de management aux situations et aux collaborateurs.
* Fixer des objectifs clairs et mesurables.
* Déléguer, responsabiliser et développer l'autonomie.
* Donner du feedback et accompagner les collaborateurs.

Organiser et développer les compétences

* Identifier les compétences nécessaires au fonctionnement de l'atelier.
* Construire et exploiter une matrice de polyvalence.
* Organiser la formation au poste et la transmission des savoir-faire.
* Anticiper les besoins de remplacement et de montée en compétences.
* Favoriser l'implication et la coopération des équipes.

Animer son atelier au quotidien

* Mettre en place les rituels de management : briefings, points sécurité et réunions de performance.
* Utiliser le management visuel pour communiquer les objectifs et les résultats.
* Gérer les situations difficiles, les tensions et les écarts de comportement.
* Encourager les remontées terrain et les propositions d'amélioration.
* Développer la coopération entre production, maintenance, qualité et logistique.

Mise en pratique : simulation d'une réunion quotidienne de performance et traitement d'une situation managériale.

Jour 3 — Piloter les résultats et maîtriser la performance industrielle

Comprendre les leviers de performance de production

* Identifier les facteurs de performance : disponibilité, cadence, qualité et productivité.
* Comprendre les principales pertes de production.
* Analyser les interactions entre charge, capacité, ressources et flux.
* Identifier les causes de non-respect du programme de production.
* Comprendre les impacts économiques des pertes de performance.

Construire et exploiter les indicateurs de production

* Calculer et interpréter le TRS : disponibilité, performance et qualité.
* Suivre les volumes produits, les rebuts, la productivité et le respect du planning.
* Définir les indicateurs de sécurité et de qualité.
* Construire un tableau de bord opérationnel.
* Analyser les écarts entre objectifs et résultats.

Piloter les actions correctives

* Identifier les dysfonctionnements récurrents.
* Hiérarchiser les problèmes selon leur impact.
* Coordonner les actions avec la maintenance, les méthodes et la qualité.
* Définir les responsabilités et les délais de résolution.
* Mesurer l'efficacité des actions engagées.

Mise en pratique : analyse des résultats d'un atelier, calcul du TRS et construction d'un tableau de bord de pilotage.

Jour 4 — Améliorer la performance et accompagner le changement

Déployer les fondamentaux de l'amélioration continue

* Identifier les gaspillages dans les processus de production.
* Comprendre les principes du Lean Manufacturing.
* Mobiliser les outils 5S, management visuel et standardisation.
* Découvrir les principes du SMED et de la TPM.
* Identifier les opportunités de réduction des pertes et d'amélioration des flux.

Résoudre les problèmes opérationnels

* Décrire un problème à partir de faits et de données.
* Utiliser le QQOQCCP pour structurer l'analyse.
* Rechercher les causes racines avec les 5 Pourquoi et le diagramme d'Ishikawa.
* Définir et prioriser les actions correctives.
* Vérifier les résultats et pérenniser les améliorations.

Conduire l'amélioration de son atelier

* Impliquer les collaborateurs dans les démarches de progrès.
* Identifier les opportunités de digitalisation : MES, collecte de données, tableaux de bord et IA.
* Structurer un plan d'amélioration avec la méthode PDCA.
* Définir les objectifs, les ressources, les échéances et les indicateurs de suivi.
* Accompagner le changement et développer l'autonomie des équipes.

Mise en pratique finale : élaboration et présentation d'un plan d'action à 90 jours pour améliorer le management, l'organisation et la performance de son atelier.

Évaluation des acquis

* Questionnements et exercices pratiques tout au long de la formation.
* Mises en situation de management et d'animation d'équipe.
* Études de cas sur les indicateurs de production et la résolution de problèmes.
* Présentation et évaluation du plan d'action final.
* Bilan individuel avec le formateur et identification des axes de progression.