Piloter la performance de production : TRS, indicateurs et résolution de problèmes

Positionnement individuel — 1 heure en amont

Entretien avec le formateur pour identifier les acquis, les responsabilités du participant, les caractéristiques de son atelier, les indicateurs actuellement utilisés et les principales difficultés rencontrées : pertes de rendement, arrêts récurrents, rebuts, retards ou manque de visibilité sur les résultats.

Les exercices et mises en situation sont adaptés à son environnement professionnel.

Jour 1 — Mesurer et analyser la performance de production

Comprendre les enjeux du pilotage de la performance

* Identifier les dimensions de la performance industrielle : Sécurité, Qualité, Coûts, Délais et Personnel (SQCDP).
* Traduire les objectifs de l'entreprise en indicateurs opérationnels.
* Distinguer indicateurs de résultats et indicateurs de pilotage.
* Définir les responsabilités et les niveaux de suivi : poste, ligne, atelier et service.
* Comprendre les liens entre performance opérationnelle et performance économique.

Calculer et interpréter les indicateurs de production

* Comprendre les principes du Taux de Rendement Synthétique (TRS).
* Calculer les trois composantes du TRS : disponibilité, performance et qualité.
* Identifier les principales catégories de pertes : pannes, réglages, microarrêts, ralentissements et défauts.
* Calculer les indicateurs complémentaires : productivité, taux de rebut, respect du planning et taux de service.
* Définir les objectifs et les seuils d'alerte adaptés à l'activité.
* Fiabiliser les données de production et les règles de calcul.

Analyser et hiérarchiser les pertes de performance

* Collecter et structurer les données d'arrêts et de non-conformités.
* Analyser les écarts entre résultats réels et objectifs.
* Construire un diagramme de Pareto des pertes.
* Identifier les problèmes récurrents et les dérives de performance.
* Quantifier les impacts en temps, volumes et coûts.
* Prioriser les sujets nécessitant une analyse approfondie.

Construire un tableau de bord opérationnel

* Sélectionner les indicateurs pertinents selon les objectifs de l'atelier.
* Définir les sources de données, les fréquences et les responsabilités de mise à jour.
* Construire un tableau de bord visuel et compréhensible par les équipes.
* Mettre en évidence les tendances, les écarts et les alertes.
* Définir les règles de réaction en cas de dérive.

Mise en pratique : calcul du TRS d'une ligne de production, analyse des pertes et construction d'un tableau de bord SQCDP sur Excel.

Jour 2 — Animer la performance et résoudre les problèmes opérationnels

Mettre en place le management visuel et les rituels de performance

* Comprendre les principes du management visuel appliqué à la production.
* Structurer un tableau de pilotage SQCDP.
* Définir les rituels de management : points de prise de poste, réunions quotidiennes et revues de performance.
* Animer une réunion courte, factuelle et orientée actions.
* Organiser les remontées terrain et les escalades vers les services supports.
* Développer l'implication des équipes dans l'analyse des résultats.

Appliquer les méthodes de résolution de problèmes

* Distinguer symptôme, problème, cause et conséquence.
* Décrire précisément un problème avec la méthode QQOQCCP.
* Rechercher les causes potentielles avec le diagramme d'Ishikawa.
* Identifier les causes racines avec les 5 Pourquoi.
* Vérifier les hypothèses à partir de faits et de données.
* Identifier les situations nécessitant une démarche approfondie de type 8D ou A3.

Construire et piloter les actions correctives

* Définir les actions de sécurisation immédiate et les actions correctives durables.
* Prioriser les actions selon leur impact, leur urgence et leur faisabilité.
* Attribuer les responsabilités et fixer les échéances.
* Structurer le suivi des actions avec la méthode PDCA.
* Vérifier l'efficacité des actions à partir des indicateurs.
* Standardiser les solutions efficaces pour éviter la réapparition des problèmes.

Animer une démarche de performance durable

* Impliquer les opérateurs, chefs d'équipe et services supports.
* Développer les réflexes d'analyse factuelle et de résolution collective.
* Organiser la communication entre production, maintenance, qualité et méthodes.
* Adapter les rituels et indicateurs aux différents niveaux de management.
* Identifier les opportunités de digitalisation du pilotage : collecte automatisée, tableaux de bord et MES.

Mise en pratique finale : simulation d'une réunion quotidienne SQCDP à partir d'un tableau de bord présentant plusieurs écarts de performance. Analyse d'un problème prioritaire, recherche des causes racines et construction d'un plan d'actions correctives avec indicateurs de suivi.

Évaluation des acquis

* Exercices de calcul et d'interprétation des indicateurs de production.
* Analyse de données et réalisation d'un Pareto des pertes.
* Construction d'un tableau de bord SQCDP.
* Mise en situation d'animation d'une réunion de performance.
* Évaluation d'une démarche de résolution de problèmes et du plan d'actions associé.
* Bilan individuel des acquis avec le formateur.