Titre professionnel technicien de maintenance industrielle - ALT
AFPA DR Entreprise Auvergne Rhone-Alpes
Non finançable CPF
Demandeur d'emploi / Etudiant
Présentiel
Public admis
Salarié en poste
Demandeur d'emploi
Entreprise
Etudiant
Prix
Nous contacter
Durée
Nous contacter
Niveau visé
Niveau BAC / BEP
Localité
En présentiel
Découvrez les localités disponibles pour suivre cette formation en présentiel.
Objectifs
Les activités du technicien de maintenance industrielle visent trois grands objectifs :
De manière ponctuelle, le (la) technicien(ne) participe à l'implantation de nouveaux équipements et aux travaux neufs de l'entreprise.
Il (elle) rédige les principaux documents opérationnels de maintenance et rapporte à sa hiérarchie, généralement le responsable maintenance, qui définit ses actions au travers d'un planning et du plan de maintenance. Il (elle) forme le personnel d'exploitation.
Les « équipements industriels » font référence à un ensemble de machines liées entre elles pour assurer une production. Elles sont construites pour une exploitation professionnelle en conditions parfois sévères de cadences et d'environnement et sont constituées de composants de technologies multiples.
Les conditions d'exercice de l'emploi se caractérisent par la prédominance de tâches pratiques réalisées au plus près des équipements qui implique une mise en œuvre active de la prévention des risques. Les lieux d'intervention sont très différents d'un secteur à l'autre : atelier, site de production, salle propre. Une capacité d'adaptation est donc requise avec des conditions de travail parfois exigeantes : travail en hauteur, dans le bruit où la prévention des risques y est essentielle.
Le métier est fortement connoté « service » avec des échanges de type « client-fournisseur ».
Les métiers de la maintenance impliquent de la disponibilité ; l'emploi est souvent assorti d'astreintes, de travail de nuit et de week-end et il peut y avoir des dépassements d'horaire afin d'assurer la remise en production d'un équipement industriel stratégique.
- redémarrer un équipement en panne le plus vite possible : c'est la maintenance corrective, qui consiste à poser un diagnostic, à réaliser la réparation par des actions appropriées, puis à remettre en service
- éviter l'apparition de pannes : c'est la maintenance préventive, constituée de contrôles, de relevés, de nettoyage et d'échanges. On distingue les maintenances préventives systématique et conditionnelle
- améliorer la disponibilité des équipements industriels en réalisant des modifications techniques ou organisationnelles sur les actions de maintenance et de production : c'est la maintenance améliorative
De manière ponctuelle, le (la) technicien(ne) participe à l'implantation de nouveaux équipements et aux travaux neufs de l'entreprise.
Il (elle) rédige les principaux documents opérationnels de maintenance et rapporte à sa hiérarchie, généralement le responsable maintenance, qui définit ses actions au travers d'un planning et du plan de maintenance. Il (elle) forme le personnel d'exploitation.
Les « équipements industriels » font référence à un ensemble de machines liées entre elles pour assurer une production. Elles sont construites pour une exploitation professionnelle en conditions parfois sévères de cadences et d'environnement et sont constituées de composants de technologies multiples.
Les conditions d'exercice de l'emploi se caractérisent par la prédominance de tâches pratiques réalisées au plus près des équipements qui implique une mise en œuvre active de la prévention des risques. Les lieux d'intervention sont très différents d'un secteur à l'autre : atelier, site de production, salle propre. Une capacité d'adaptation est donc requise avec des conditions de travail parfois exigeantes : travail en hauteur, dans le bruit où la prévention des risques y est essentielle.
Le métier est fortement connoté « service » avec des échanges de type « client-fournisseur ».
Les métiers de la maintenance impliquent de la disponibilité ; l'emploi est souvent assorti d'astreintes, de travail de nuit et de week-end et il peut y avoir des dépassements d'horaire afin d'assurer la remise en production d'un équipement industriel stratégique.
Programme
1. Réparer les éléments électrotechniques et pneumatiques d'un équipement industriel
2. Réparer les éléments mécaniques et hydrauliques d'un équipement industriel
3. Diagnostiquer une défaillance et mettre en service un équipement industriel automatisé
4. Effectuer la maintenance préventive d'équipements industriels
5. Réaliser des améliorations à partir de propositions argumentées
- Analyser un schéma électrique pour extraire toutes les informations nécessaires à une intervention de maintenance
- Mettre en œuvre la prévention des risques électriques en appliquant la règlementation
- Câbler l'armoire électrique industrielle de commande d'une machine
- Câbler les actionneurs et les capteurs sur une machine industrielle
- Implanter, raccorder et régler les équipements d'un circuit pneumatique
2. Réparer les éléments mécaniques et hydrauliques d'un équipement industriel
- Réaliser une pièce mécanique simple par retouche, par adaptation manuelle et par soudage
- Réaliser l'échange fonctionnellement équivalent d'un mécanisme d'un équipement industriel
- Implanter, raccorder et régler les équipements d'un circuit hydraulique
3. Diagnostiquer une défaillance et mettre en service un équipement industriel automatisé
- Diagnostiquer une défaillance sur un équipement industriel composé de technologies traditionnelles : électrotechnique, mécanique, pneumatique, hydraulique
- Utiliser les outils d'automatisme pour diagnostiquer une défaillance sur un équipement industriel
- Mettre en service un équipement industriel comportant plusieurs technologies (électrique, pneumatique, mécanique, hydraulique) et former l'exploitant
4. Effectuer la maintenance préventive d'équipements industriels
- Construire le cahier des charges d'une amélioration technique
- Réaliser les opérations de maintenance préventive d'un ensemble d'équipements industriels
- Renseigner les documents de suivis de maintenance et utiliser un logiciel de gestion de maintenance assisté par ordinateur (GMAO)
5. Réaliser des améliorations à partir de propositions argumentées
- Construire un projet d'amélioration technique et rédiger un rapport de présentation
Envie d’en savoir plus sur cette formation ?
Documentez-vous sur la formation
Les formations les plus recherchées
Lyon
Toulouse
Marseille
Montpellier
Paris
Bordeaux
Dijon
Mâcon
Nantes
Rennes
Industrie CPF
Industrie en Ligne
Technicien de maintenance industrielle
Technicien de maintenance industrielle CPF
Technicien de maintenance
Responsable de production
Directeur de production
Photovoltaïque
Operateur de production
Froid et climatisation
Lean manufacturing
Technicien methode
Bioenergie
Dessinateur industriel
Gmao Fontenay-le-Comte
Technicien de maintenance Fontenay-le-Comte
Technicien de maintenance industrielle Fontenay-le-Comte
Technicien de maintenance industrielle Valence
Technicien de maintenance Valence
Gmao Valence
Gmao Nantes
Technicien de maintenance Nantes
Technicien de maintenance industrielle Nantes
Technicien de maintenance industrielle Angers