Organiser son service maintenance : méthodes et préventif

Positionnement individuel — 1 heure en amont

Entretien avec le formateur pour identifier les acquis, les responsabilités du participant, les caractéristiques du parc d'équipements et le fonctionnement actuel du service maintenance.

Les exercices et mises en situation sont adaptés à l'environnement professionnel du participant.

Jour 1 — Structurer l'organisation maintenance et les méthodes

Diagnostiquer l'organisation opérationnelle du service maintenance

* Identifier les principales missions et activités d'un service maintenance industriel.
* Distinguer les activités de management, méthodes, préparation, planification et exécution.
* Analyser les flux de demandes d'intervention et les circuits de décision.
* Identifier les dysfonctionnements organisationnels : urgences récurrentes, manque de préparation, retards et interventions répétitives.
* Comprendre les interactions avec la production, les achats, le magasin technique et les travaux neufs.
* Définir les principes d'une organisation maintenance structurée et réactive.

Définir le rôle et les missions de l'équipe Méthodes Maintenance

* Positionner les Méthodes Maintenance au sein de l'organisation.
* Clarifier les responsabilités entre méthodes, préparateurs, planificateurs et techniciens.
* Structurer les données techniques : arborescence des équipements, nomenclatures, documentations et historiques.
* Définir les standards de préparation et d'exécution des interventions.
* Organiser la capitalisation des retours d'expérience et des bonnes pratiques.
* Identifier les leviers d'amélioration de la maintenabilité et de l'efficacité des interventions.

Structurer les processus de maintenance

* Définir le cycle de vie d'une intervention : demande, qualification, préparation, planification, réalisation et clôture.
* Distinguer les demandes urgentes, les travaux planifiables et les opérations préventives.
* Formaliser les règles de priorisation des interventions.
* Organiser les échanges entre production et maintenance.
* Mettre en place des standards de compte rendu et de retour d'expérience.
* Identifier les données nécessaires au suivi des activités.

Organiser la préparation des interventions

* Définir le contenu d'un dossier de préparation.
* Identifier les ressources humaines, compétences, outillages et pièces nécessaires.
* Estimer les durées d'intervention et les contraintes d'accès aux équipements.
* Intégrer les exigences de sécurité : consignation, habilitations, permis et coordination des intervenants.
* Préparer les interventions sous-traitées et les arrêts programmés.
* Construire des gammes et des fiches d'intervention standardisées.

Mise en pratique : diagnostic de l'organisation d'un service maintenance, formalisation du processus de traitement des interventions et construction d'une fiche de préparation standard.

Jour 2 — Construire et organiser une maintenance préventive efficace

Définir une politique de maintenance préventive adaptée

* Distinguer maintenance corrective, préventive systématique, conditionnelle et prévisionnelle.
* Comprendre les avantages et les limites des différentes politiques.
* Identifier les équipements et fonctions critiques pour la sécurité, la qualité et la production.
* Construire une matrice de criticité simplifiée.
* Définir les priorités de déploiement du préventif.
* Identifier les opérations réglementaires et les exigences des constructeurs.

Construire un plan de maintenance préventive

* Exploiter les recommandations constructeurs, les historiques de pannes et l'expérience terrain.
* Définir les opérations de contrôle, inspection, nettoyage, réglage et remplacement.
* Déterminer les périodicités selon le temps, les cycles ou les conditions d'utilisation.
* Définir les compétences, durées, moyens et pièces nécessaires.
* Construire les gammes de maintenance préventive.
* Structurer un plan préventif par équipement et par périodicité.
* Définir les conditions de révision et d'optimisation du plan.

Planifier les activités et équilibrer les charges

* Construire un planning préventif annuel, mensuel et hebdomadaire.
* Évaluer les charges de travail et les capacités disponibles.
* Identifier les contraintes de production et les fenêtres d'intervention.
* Organiser les réunions de planification maintenance-production.
* Définir les règles de replanification en cas d'urgence.
* Structurer le suivi du backlog des travaux planifiables.

Déployer et pérenniser l'organisation préventive

* Standardiser les comptes rendus et la remontée des anomalies.
* Organiser la mise à jour des gammes et des périodicités.
* Identifier les indicateurs de suivi du préventif : taux de réalisation, respect des délais et interventions reportées.
* Comprendre les apports d'une GMAO dans la gestion des plans et des ordres de travail.
* Impliquer les techniciens et la production dans l'amélioration des pratiques.

Mise en pratique finale : construction d'un plan de maintenance préventive sur un équipement industriel, intégrant analyse de criticité, gammes, périodicités, ressources, charges et planning de déploiement.

Évaluation des acquis

* Diagnostic d'organisation d'un service maintenance.
* Exercices de formalisation des processus et de préparation des interventions.
* Étude de cas d'analyse de criticité des équipements.
* Construction d'un plan de maintenance préventive.
* Bilan individuel des acquis avec le formateur.