Metallerie initiation
ASFO ADOUR
Non finançable CPF
Tout public
Présentiel
Public admis
Salarié en poste
Demandeur d'emploi
Entreprise
Etudiant
Prix
Nous contacter
Durée
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Niveau visé
Non diplômante
Localité
En présentiel
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Objectifs
Compléter les compétences d'un soudeur d'atelier en lui permettant de :
- Contrôler visuellement la conformité d'un ouvrage de métallerie soudé
- Apporter des corrections et vérifier la remise en conformité de l'ouvrage
- Appréhender l'ensemble des tubes et profilés utilisés dans la construction métallique
- Maitriser les techniques fondamentales de fabrication et assemblage
- Analyser la confection d'un ouvrage de métallerie à partir de ses plans
- Définir une séquence de montage – assemblage permettant de minimiser les déformations dues au soudage
- Fabriquer et assembler par boulonnage, vissage et soudage
- Contrôler la conformité géométrique et dimensionnelle de l'ouvrage confectionné
- Contrôler visuellement la conformité d'un ouvrage de métallerie soudé
- Apporter des corrections et vérifier la remise en conformité de l'ouvrage
- Appréhender l'ensemble des tubes et profilés utilisés dans la construction métallique
- Maitriser les techniques fondamentales de fabrication et assemblage
- Analyser la confection d'un ouvrage de métallerie à partir de ses plans
- Définir une séquence de montage – assemblage permettant de minimiser les déformations dues au soudage
- Fabriquer et assembler par boulonnage, vissage et soudage
- Contrôler la conformité géométrique et dimensionnelle de l'ouvrage confectionné
Programme
REMISE EN CONFORMITÉ D'UN ENSEMBLE SOUDE
- Chaudes de retrait
- Dressage manuel ou presse
- Contrôle de remise en conformité
MATIÈRE D'ŒUVRE EN FABRICATION MÉTALLIQUE
- Technologie des principaux matériaux : acier, inox, aluminium
- Désignation des tubes, tôles et profilés couramment utilisés
TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE
- Les opérations de débit et de fabrication (taraudage, perçage, meulage,…)
- Les opérations de montage et d'assemblage
- Les machines et outillages professionnels
LECTURE DE PLANS ET MÉTROLOGIE
- Vues en perspective, coupes, sections
- Plans de détails, cartouches et nomenclatures
- Rappels de géométrie pour contrôle
- Instruments de contrôle dimensionnel (réglet, pied à coulisse)
- Instruments de contrôle géométrique : équerre, rapporteur d'angle
- Contrôle de planéité : marbre et trusquin
DOSSIER DE PRÉPARATION
- Étude d'un dossier de fabrication : liasse de plans, cartouche, nomenclature
- Analyse des contraintes de l'ouvrage
- Définition de la gamme de fabrication
- Calculs de débits économiques
- Méthode alternative au dossier : technique de prise de cotes et élaboration d'esquisse et d'ébauche
FABRICATION D'UN ENSEMBLE DE MÉTALLERIE
- Débit et fabrication
- Préparation des supports
- Montage et bridage
- Assemblage boulonné
- Pointage selon contraintes repérées
- Soudage selon séquence définie
- Contrôle de conformité
- Remise en conformité si nécessaire
- Chaudes de retrait
- Dressage manuel ou presse
- Contrôle de remise en conformité
MATIÈRE D'ŒUVRE EN FABRICATION MÉTALLIQUE
- Technologie des principaux matériaux : acier, inox, aluminium
- Désignation des tubes, tôles et profilés couramment utilisés
TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE
- Les opérations de débit et de fabrication (taraudage, perçage, meulage,…)
- Les opérations de montage et d'assemblage
- Les machines et outillages professionnels
LECTURE DE PLANS ET MÉTROLOGIE
- Vues en perspective, coupes, sections
- Plans de détails, cartouches et nomenclatures
- Rappels de géométrie pour contrôle
- Instruments de contrôle dimensionnel (réglet, pied à coulisse)
- Instruments de contrôle géométrique : équerre, rapporteur d'angle
- Contrôle de planéité : marbre et trusquin
DOSSIER DE PRÉPARATION
- Étude d'un dossier de fabrication : liasse de plans, cartouche, nomenclature
- Analyse des contraintes de l'ouvrage
- Définition de la gamme de fabrication
- Calculs de débits économiques
- Méthode alternative au dossier : technique de prise de cotes et élaboration d'esquisse et d'ébauche
FABRICATION D'UN ENSEMBLE DE MÉTALLERIE
- Débit et fabrication
- Préparation des supports
- Montage et bridage
- Assemblage boulonné
- Pointage selon contraintes repérées
- Soudage selon séquence définie
- Contrôle de conformité
- Remise en conformité si nécessaire
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