Réaliser son fichier numérique pour la fabrication additive : Blender
CONNECT LEARNING
Prérequis :
* Bonne connaissance de l'environnement informatique
* Connaissance du dessin technique
Cette formation permet d'acquérir les compétences nécessaires à la réalisation d’un fichier numérique 3D adapté à la fabrication additive, dans un contexte professionnel.
À travers une approche concrète, les participants conçoivent, optimisent et valident un modèle 3D prêt à l’impression en utilisant Blender
24h en visioconférence
Objectifs pédagogiques
- Maitriser la manipulation d'un logiciel de modélisation 3D (Blender)
- Intégrer les contraintes techniques de la fabrication additive dans la conception
- Choisir un matériau adapté et définir les paramètres d’impression
- Vérifier la conformité technique du fichier 3D final avant impression
Contexte et fondamentaux de l'impression 3D
Présentation des procédés de fabrication additive (FDM, SLA, SLS…)
Vue d’ensemble des contraintes spécifiques liées à l’impression 3D (porte-à-faux, tolérances, etc.)
Processus global : de la conception à l’impression
Prise en main de Blender
Interface et fonctionnalités de base
Outils de création de formes simples et complexes
Organisation de la scène (calques, unités, axes, repères)
Structure propre d’un fichier 3D (solides, surfaces, maillages)
Conception d’un objet 3D imprimable
Création d’un modèle en volume fermé adapté à l’impression
Anticipation des zones à renforcer ou alléger
Prise en compte des supports nécessaires
Analyse des surplombs, angles critiques, cavités
Exportation au format adapté (.STL, .OBJ…)
Optimisation du fichier numérique
Nettoyage du modèle (fusion, réparation de maillage, simplification)
Réduction de poids du fichier sans perte de qualité
Vérification de la manifold-ness (solidité topologique)
Simulation des contraintes sur le modèle (si outil intégré)
Sélection du matériau et compréhension des propriétés
Propriétés des matériaux : plastique, PLA, ABS, PETG, métal, résine, nylon
Compatibilité entre matériau et application finale
Comportement thermique, mécanique et post-traitement possible
Comparatif des matériaux selon critères techniques (souplesse, précision, résistance, coût)
Définition et optimisation des paramètres d’impression 3D
Définition des paramètres : température d’extrusion, température du lit, vitesse, hauteur de couche, ventilation, débit
Paramétrage dans le slicer (Cura, PrusaSlicer, etc.) en fonction du matériau et de l’imprimante utilisée
Impact des paramètres sur la qualité de la pièce (défauts, précision, adhérence…)
Prise en compte des caractéristiques de l’imprimante : volume d’impression, type de buse, précision, calibration
Tests de prévisualisation et interprétation des erreurs de slicing
Vérification et validation du fichier avant impression
Simulation d’impression (aperçu couche par couche)
Vérification des dimensions, tolérances et zones critiques
Détection des erreurs (trous, artefacts, manque de supports)
Validation technique du modèle : compatibilité machine, solidité, stabilité
Réalisation complète d’un projet de fichier prêt à imprimer
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Notre méthode comprend :
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