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Autodesk FUSION 360 POUR LE TOURNAGE

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Finançable CPF
Salarié en poste / Demandeur d'emploi / Entreprise
En ligne
Présentiel
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Public admis
Salarié en poste
Demandeur d'emploi
Entreprise
Etudiant
Prix
2520 €
Prise en charge CPF
Durée
Nous contacter
Taux de réussite
91.5%
Pré-requis
50h Fusion 360 ET "Les Fondamentaux" ET notions sur : Dessin, Organisation, Planification, CAO, Modélisation
Certifications
OPQF Datadock Qualiopi
Localité
En ligne
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En présentiel
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Cette formation est disponible dans les centres de formation suivants:
  • 69 - Lyon 9e
Cette formation peut être dispensée dans votre entreprise dans les localités suivantes :
  • 01 - Ain
  • 02 - Aisne
  • 03 - Allier
  • 04 - Alpes-de-Haute-Provence
  • 05 - Hautes-Alpes
  • 06 - Alpes-Maritimes
  • 07 - Ardèche
  • 08 - Ardennes
  • 09 - Ariège
  • 10 - Aube
  • 11 - Aude
  • 12 - Aveyron
  • 13 - Bouches-du-Rhône
  • 14 - Calvados
  • 15 - Cantal
  • 16 - Charente
  • 17 - Charente-Maritime
  • 18 - Cher
  • 19 - Corrèze
  • 21 - Côte-d'Or
  • 22 - Côtes-d'Armor
  • 23 - Creuse
  • 24 - Dordogne
  • 25 - Doubs
  • 26 - Drôme
  • 27 - Eure
  • 28 - Eure-et-Loir
  • 29 - Finistère
  • 2A - Corse-du-Sud
  • 2B - Haute-Corse
  • 30 - Gard
  • 31 - Haute-Garonne
  • 32 - Gers
  • 33 - Gironde
  • 34 - Hérault
  • 35 - Ille-et-Vilaine
  • 36 - Indre
  • 37 - Indre-et-Loire
  • 38 - Isère
  • 39 - Jura
  • 40 - Landes
  • 41 - Loir-et-Cher
  • 42 - Loire
  • 43 - Haute-Loire
  • 44 - Loire-Atlantique
  • 45 - Loiret
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  • 47 - Lot-et-Garonne
  • 48 - Lozère
  • 49 - Maine-et-Loire
  • 50 - Manche
  • 51 - Marne
  • 52 - Haute-Marne
  • 53 - Mayenne
  • 54 - Meurthe-et-Moselle
  • 55 - Meuse
  • 56 - Morbihan
  • 57 - Moselle
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  • 60 - Oise
  • 61 - Orne
  • 62 - Pas-de-Calais
  • 63 - Puy-de-Dôme
  • 64 - Pyrénées-Atlantiques
  • 65 - Hautes-Pyrénées
  • 66 - Pyrénées-Orientales
  • 67 - Bas-Rhin
  • 68 - Haut-Rhin
  • 69 - Rhône
  • 70 - Haute-Saône
  • 71 - Saône-et-Loire
  • 72 - Sarthe
  • 73 - Savoie
  • 74 - Haute-Savoie
  • 75 - Paris
  • 76 - Seine-Maritime
  • 77 - Seine-et-Marne
  • 78 - Yvelines
  • 79 - Deux-Sèvres
  • 80 - Somme
  • 81 - Tarn
  • 82 - Tarn-et-Garonne
  • 83 - Var
  • 84 - Vaucluse
  • 85 - Vendée
  • 86 - Vienne
  • 87 - Haute-Vienne
  • 88 - Vosges
  • 89 - Yonne
  • 90 - Territoire de Belfort
  • 91 - Essonne
  • 92 - Hauts-de-Seine
  • 93 - Seine-Saint-Denis
  • 94 - Val-de-Marne
  • 95 - Val-d'Oise
Objectifs
À la fin de la formation, vous aurez atteint les objectifs principaux suivants :
  • Dessiner et organiser des objets.
  • Planifier des processus de fabrication.
  • Modéliser en CAO et préparer des modèles.
  • Créer et simuler des parcours d’outils de tournage.
  • Créer des documents pour la mise en place et le fonctionnement d’un tour.

Les objectifs détaillés sont les suivants :
  • Naviguer dans l’interface utilisateur.
  • Passer d’un espace de travail à un autre.
  • Utiliser les outils d’extrusion, de trou, de loft et de patch.
  • Identifier les différents plans et axes.
  • Comprendre l’intention du dessin détaillé. 
  • Identifier les symboles GD&T et leurs significations.
  • Identifier les dispositifs de maintien de la pièce pour le tournage.
  • Créer une conception distribuée.
  • Appliquer des contraintes complètes aux pièces d’assemblage.
  • Utiliser la modélisation directe.
  • Créer une configuration FAO pour le tournage.
  • Créer et gérer une bibliothèque d’outils.
  • Élaborer des parcours d’outils de tournage pour l’ébauche et la finition.
  • Calculer la profondeur et la vitesse de coupe.
  • Créer des opérations de perçage et de taraudage.
  • Simuler des parcours d’outils.
  • Créer une feuille de montage.
  • Exporter le code NC pour une seule configuration.
Programme
Programme de tournage :
Ce programme s’étend sur 2 journées. Le premier jour, le participant lancera un usinage avec une pièce proposée par F3DF. Le deuxième jour sera consacré à l’optimisation des paramètres et au lancement en usinage d’une pièce proposée par le client ou par F3DF.

Étude d’un tour :
  • Explication du fonctionnement d’une machine.
  • Explication des différents composants.
  • Explication du lien entre le logiciel et la machine.
  • Mise en place des critères pour choisir un tour en fonction des besoins de l’utilisateur (type de broche, porte-outils, etc.).

Conception CAO :
  • Téléchargement des ressources.
  • Inspection de la pièce.
  • Modification de la pièce en fonction des contraintes d’usinage.
  • Définition du brut physique (dimensions, forme…).
  • Choix de la matière en fonction des contraintes de la machine et de l’application de la pièce.

Dessin (mise en plan) :
  • Analyse d’un dessin technique.
  • Contraintes d’usinage.
  • Informations du dessin destinées à l’usineur.
  • Tolérances.
Préparation de l’usinage :
  • Présentation de l’onglet “Manufacture”.
  • Choix de la machine dans la bibliothèque Fusion 360.
  • Sélection de l’origine de la pièce.
  • Définition du brut.
  • Définition du fichier pièce à utiliser (dérivé, modèle de fabrication).
  • Mise en place des fixations de pièce (étau).
  • Bibliothèque d’outils.
  • Sélection d’un outil dans la bibliothèque Fusion 360.
  • Création ou modification d’un outil personnalisé.
  • Paramétrage des conditions de coupe.
  • Création de plusieurs configurations (retournements de la pièce).

Création du parcours d’usinage :

Parcours pour le tournage :
  • Définition de la stratégie d’usinage (ébauches, finitions).
  • Stratégie de dressage de la face.
  • Stratégie de profil de tournage pour l’ébauche.
  • Stratégie de profil de tournage pour la finition.
  • Stratégie adaptative de tournage.
  • Stratégie de gorge.
  • Stratégie de filetage.
  • Stratégie de chanfreinage.
  • Stratégie de tronçonnage.

Simulation d’usinage.

Édition d’une gamme d’usinage :
  • Création d’une feuille de gamme avec la liste d’outillages et leurs paramètres.

Édition du programme d’usinage :
  • Ajout du post-processus compatible avec la machine.
  • Génération du programme.
  • Usinage machine :
  • Montage du brut et des outils.
  • Réglage de la machine et des outils.
  • Lancement et suivi de l’usinage.
  • Analyse de la pièce.

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