Autodesk Fusion 360 pour l'usinage 3 à 5 axes

Module 1 : Planifier et préparer le travail

• Interpréter le modèle et plan fourni pour sélectionner et planifier les ordres d’opération en fonction de la disponibilité des axes multiples.
• Appliquer les concepts procéduraux nécessaires à la préparation du brut pour l’assemblage multi-axes de fixation multi-axes
• Déterminer comment concevoir la méthode de fixation, éviter les collisions et évaluer les forces de coupe.
• Examiner la géométrie de la conception et déterminer la méthode de fixation appropriée et l’ordre des opérations
• Appliquer les concepts procéduraux requis pour utiliser les capacités multi-axes afin d’optimiser les opérations
• Examiner la géométrie de la conception et déterminer si une machine multi-axes est un bon choix
• Effectuer la configuration FAO avec Fusion 360 pour la fixation multi-axes
• Déterminer l’emplacement du système de coordonnées de travail (WCS) pour le positionnement multi-axes 
• Déterminer l’emplacement du WCS pour les machines multi-axes en fonction du centre de rotation
• Établir une configuration de machine pour les machines multi-axes

Module 2 : Configuration de la machine

• Planifier et assembler numériquement les outils et les supports afin d’assurer la concordance entre l’outil physique et la représentation numérique.
• Déterminer l’outil et le support appropriés pour une géométrie ou des spécifiques
• Planifier et assembler numériquement des dispositifs de fixation pour assurer la concordance entre la représentation physique
• Déterminer le serrage approprié requis en fonction des spécifications ou de la géométrie
• Établir les décalages de travail et les paramètres de fonctionnement pour les machines multi-axes
• Déterminer la stratégie appropriée pour le positionnement du WCS dans le cas d’un usinage

Module 3  : Programmation des parcours d’outils

• Sélectionner la stratégie d’usinage appropriée
• Définir l’orientation de l’outil pour le positionnement multi-axes
• Déterminer l’axe de rotation pour les parcours d’outils 3+1 et 3+2
• Comprendre le contrôle de l’axe de l’outil pour les parcours 2D enveloppés
• Déterminer la géométrie et l’approche du confinement des parcours d’outils
• Définir le confinement du parcours d’outil par la sélection d’arêtes, d’esquisses ou de surfaces
• Définir les limites de la pente du parcours d’outil
• Définir l’orientation de l’outil pour l’usinage simultané sur plusieurs axes
• Déterminer les angles d’inclinaison de l’outil pour un contact optimal avec celui-ci
• Déterminer la stratégie d’évitement des collisions
• Comprendre les options de l’arbre et du support
• Utiliser la prévention des collisions dans un parcours d’outil raide et peu profond
• Appliquer le détourage du parcours d’outil
• Ajuster la politique de rétraction du parcours d’outil pour limiter les mouvements rapides
• Déterminer des stratégies pour optimiser les parcours d’usinage multi-axes individuels
• Déterminer les changements d’ordre d’opération du programme pour l’efficacité ou la précision
• Appliquer les options de parcours de copeaux multi-axes
• Appliquer les options de lissage dans un parcours d’outil abrupt et peu profond

Module 4 : Vérifier et simuler

• Appliquer les concepts nécessaires à la simulation de parcours d’outils et de machines
• Valider et confirmer les stratégies d’enlèvement de matière pour les machines multi-axes
• Utiliser les options de simulation de comparaison du brut pour valider l’enlèvement de matière
• Examiner les collisions pour les ajustements de parcours d’outils et confirmer le dégagement du porte-outil
• Examiner les résultats de la simulation et déterminer les collisions
• Appliquer les leçons tirées des vérifications aux parcours d’outils
• Déterminer les ajustements des parcours d’outils en fonction des résultats de la simulation

Module 5 : Code de sortie

• Vérifier la configuration des coordonnées de travail de l’axe par rapport au code affiché.
• Dépanner les erreurs de sortie

Module 6 : Contrôle des pièces

• Contrôle dimensionnel en fonction des cotations et des tolérances
• Mettre à jour les paramètres de la machine en fonction des résultats du cycle de palpage
• Utiliser le palpage et les inspections manuelles pour valider les caractéristiques du modèle
• Appliquer les concepts nécessaires pour effectuer la vérification du programme sur une machine multi-axes.